飛利浦、協鑫光伏、華新水泥，五個上云案例透視制造業(yè)數字化轉型

五個制造型企業(yè)上云案例，看阿里云與華為云如何助力數字化轉型

文/王吉偉頻道

數字化轉型有三難，不會轉，不敢轉，不能轉。這三難，放到制造業(yè)會加倍放大。多少制造型企業(yè)在十年前就走上了轉型升級之路，卻也有多少項目中途擱置乃至終止。數字化轉型不是制定了戰(zhàn)略投入了資金就行，更需要切實的落地與長期的堅持。

出于對增效降本的長期追求，很多制造型企業(yè)很早就走上升級之路，并一直在積極嘗試數字化轉型。數字化轉型升級基于信息及通訊技術，因此數字化轉型的方式與方法也會與時俱進。隨著云計算、大數據、人工智能等技術的應用，制造業(yè)也在嘗試將最先進的技術引入企業(yè)經營中。

相對于之前的傳統(tǒng)IT時代，云計算助力廣大企業(yè)真正實現了轉型升級。正是因為早先的布局與謀劃打好了數字化基礎，在去年的疫情中，一些企業(yè)很快就實現了云上經營。而疫情也讓更多企業(yè)重視數字化轉型，去年10月份期間曾有一個數據，63%的中國企業(yè)在疫情后加速數字化。

數字化轉型必然會涉及企業(yè)上云，不管是公有云、私有云還是混合云，上云后企業(yè)就能甩掉原來的桎梏與枷鎖，通過彈性部署、按需應用、跨域適配等操作讓IT運維解耦，保證業(yè)務自動化、智能化、輕量化運營，助力企業(yè)以快速高效進行各種創(chuàng)新與業(yè)態(tài)融合，最終實現降本增效。

那些已經取得數字化轉型成效的企業(yè)是怎么做的呢?本文，王吉偉頻道就跟大家分享五個企業(yè)上云的案例。

案例1：飛利浦企業(yè)應用上云，運維成本縮減54%

提到飛利浦，你能想到什么?剃須刀?電動牙刷?怎么看它都像是一家電器公司。其實飛利浦公司是一家健康科技公司，致力于在從健康的生活方式及疾病的預防、到診斷、治療和家庭護理的整個健康關護全程。

該公司目前在診斷影像、圖像引導治療、病人監(jiān)護、健康信息化以及消費者健康和家庭護理領域處于領導地位。

企業(yè)上云越發(fā)成為一種趨勢，“用云量”也正在成為衡量數字經濟發(fā)展的指標。積極引入移動互聯、云計算與大數據等技術，幫助中國社會應對城市化發(fā)展、人口老齡化等帶來的挑戰(zhàn)，是飛利浦在中國的重要戰(zhàn)略方向之一。

從設備提供商向全面解決方案提供商的轉型中，飛利浦希望交付給客戶的不只是一個產品，而是和多方生態(tài)共同創(chuàng)造的新型商業(yè)模式。

在醫(yī)療健康領域，飛利浦通過創(chuàng)新的數字化技術參與慢性病防治和分級診療建設，提供從產品、軟件到以專病為基礎的整體解決方案。比如在北京的醫(yī)院及一家康復中心，飛利浦與醫(yī)療機構一起，對心腦血管疾病的術后康復提供數字化解決方案。

這種商業(yè)模式需要更強的IT基礎設施支撐，自建數據中心無法滿足需求。相對傳統(tǒng)的自建機房IT架構，基于云平臺來做方案實施除具備靈活、便捷等優(yōu)勢外，還可以將云上提供的大數據、人工智能平臺作為基礎設施快速融入業(yè)務系統(tǒng)。

在包括混合云架構構建、安全架構、業(yè)務連續(xù)性、企業(yè)級云管理服務的能力與資質等一系列技術評審后，2017年飛利浦關閉了蘇州的數據中心，將上萬人使用的企業(yè)應用從傳統(tǒng)IT系統(tǒng)遷移到阿里云。

上云之后，飛利浦的IT運維成本縮減了54%;部署一臺能夠直接應用的服務器僅需幾分鐘;實現按需調節(jié)服務器資源使用量;運維人力成本也顯著降低，解放時間專注業(yè)務系統(tǒng)的運維與優(yōu)化。

案例2：老板電器引入宜搭平臺，程序開發(fā)周期大大縮短

提到老板電器，大家能想到什么?央視廣告，各種綜藝欄目。沒錯，老板電器是廣告投放大戶之一。當然產品也很熱銷，其油煙機、嵌入式灶具，曾連續(xù)5年都是全球最暢銷品牌。經過40年的發(fā)展與壯大，現已是社會公認的行業(yè)領導品牌。

老板電器很早就開始通過信息化手段提高經營效率，多年來公司一直在使用 ERP、CRM、SRM、OA、PLM 等各類企管軟件。但系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的業(yè)務卻是割裂的，一直無法做到統(tǒng)一管理與覆蓋。“數據孤島”，一度成為老板電器信息化管理的最“薄弱環(huán)節(jié)”。

為解決這個問題，老板電器引入了阿里云的低代碼應用搭建平臺-宜搭，從關鍵物料質量控制、內部質量管理、供應商質量管理等方面對原有系統(tǒng)進行了升級。

在關鍵物料質量控制方面，老板電器各片區(qū)檢驗員根據當班葉輪上線檢查的質量情況輸入到該表單當中，計劃、生產和品質人員通過圖表直觀的反應質量波動狀況，及時掌握質量信息，當出現異常時能快速響應。

在內部質量管理上，對成品終檢的檢驗結果做記錄，當市場出現質量反饋時能追溯當時檢驗的檢驗記錄、圖片等信息。并且能通過該記錄評估檢驗的工作量。

供應商質量管理方面，可以持續(xù)收集供應商現場的質量數據，為供應商管理人員評估供應商質量提供了重要且直觀的依據。

采用宜搭后，代碼零基礎的部門業(yè)務人員也能輕松搭建應用，核心功能表單、流程、圖表使用頻率極高，使得業(yè)務人員從產生想法到付諸實施都能很快完成，大大縮短了系統(tǒng)開發(fā)周期。同時靈活度高、迭代速度快，大大減少了開發(fā)成本，更方便、快捷地解決部門品質管理上的需要。

案例3：太平鳥實現全域運營，營業(yè)收入顯著增長

這些年，隨著國際快時尚品牌強勢進入和擴張，國內傳統(tǒng)時尚休閑品牌面臨著消費群體流失、庫存積壓、資金周轉、策略轉型等多重考驗。

產能過剩，造成庫存積壓;終端門店導購管理不精細;品牌設計和定位同質化;傳統(tǒng)訂貨經營模式粗放;前后端供應鏈管理水平低。這些，是服裝服飾行業(yè)普遍遇到的問題

各種不利因素，導致很多企業(yè)大量裁撤門店，乃至關門大吉。整個行業(yè)哀鴻遍野，卻有一家廠商逆勢而上。即使在疫情影響之下，2020年前三季度營收仍做到同比增長10.35%，達到55.21億元，全年凈利潤超過7億元，同比增長約27%。

這家企業(yè)，就是太平鳥。太平鳥創(chuàng)立于1996年，從街邊店鋪、單個女裝品牌，到擁有線下4300多家門店，7個品牌。

為什么太平鳥能夠在2020年整體環(huán)境受多種因素影響的情況下，還能實現這么好的業(yè)績呢?一個重要原因在于，太平鳥的數字化戰(zhàn)略推進的效率很高。

太平鳥2020年全年財報顯示，公司在品牌年輕化、數字化運營、全渠道零售、組織激勵等方面不斷創(chuàng)新，以提升公司整體運營質量，電商渠道保持健康較快增長，商品快反能力持續(xù)提升。

事實上，太平鳥很早就走上了數字化轉型之路。早在2008年便試水電商，從淘寶商城開始，隨著銷量占比的增加，不斷調整線上定位和產品，并愈發(fā)重視線上運營。

2017年太平鳥開始與阿里巴巴全面合作新零售，致力線上線下全渠道一體化運營以及會員的全域運營。太平鳥除了做到線上線下全域運營，也實現了供應鏈TOC的數字化變革。

在阿里云的助力下，太平鳥的線下門店銷售系統(tǒng)全面數據化，供應鏈全鏈路達成數據信息暢通，營業(yè)收入和凈利潤自然也實現了顯著增長。

同時，太平鳥和阿里的合作模式也深刻影響到產業(yè)上游的時尚設計，中游的生產制造，下游的品牌傳播、產品分銷、物流分發(fā)、門店運營、精準營銷等環(huán)節(jié)，為服飾行業(yè)的未來發(fā)揮在那做了很好的示范作用。

案例4：協鑫光伏打造企業(yè)級數據平臺，產品品質大幅提升

光伏產品，離不開硅片。在光伏行業(yè)，有一家蘇州的企業(yè)叫協鑫光伏，是全球領先的光伏材料制造商，它的硅片產品占國內流通硅片的70%，處于國內同行業(yè)龍頭地位。在技術研發(fā)、品質控制、自動化升級等方面也都處于較高水平。

你可能想不到，這么一家純制造型企業(yè)，已經與云計算、大數據等技術密不可分。

協鑫光伏在技術研發(fā)、品質控制、自動化升級等方面一直處于較高水平。但傳統(tǒng)生產工藝，優(yōu)化空間越來越小。為解決這個問題，協鑫光伏把目光放到智能制造上，希望通過數據分析提高產品品質。

怎么實現呢?經過一系列對比，2016年他們開始與阿里云合作。通過云計算、大數據等技術推動內部管理升級，提高競爭力。

在透明化生產、數據化管理以及良品率提升方面，雙方合作的主要目標是：

以低成本長期保存協鑫生產過程所有數據;通過大數據分析，建立良品率預測模型;

通過大數據分析，建立關鍵參數監(jiān)控模型，對生產過程監(jiān)控和報警;

通過阿里云BI系統(tǒng)，對我們公司生產數據做多維度統(tǒng)計分析;通過阿里云大屏技術，建立車間和事業(yè)部生產大屏看板等多方面內容。

阿里云為協鑫光伏提供了包括關鍵參數監(jiān)控模型、良品率預測、備件損耗分析、BI分析等在內的解決方案，結合協鑫光伏的生產經驗，為其打造了一個企業(yè)級數據分析平臺，助力其完成提升生產效率和產品品質的最后一公里。

阿里云在與協鑫光伏的合作，將企業(yè)的很多制造經驗、知識、需求等與云計算、大數據等技術的有效結合，將企業(yè)需求模型標準化，打造成可以復制的行業(yè)解決方案。

需要說明的是，該方案可復制性強，很多制造型企業(yè)都可以基于此方案，將自身生產經驗和云計算、大數據分析提供企業(yè)的穩(wěn)定高效的大數據存儲、分析能力結合，打造企業(yè)級數據分析平臺。

案例5：華新水泥核心系統(tǒng)上云，保障工業(yè)與商業(yè)智能化

制造業(yè)的數字化轉型，一直有鼠標+水泥的說法，用來比喻傳統(tǒng)行業(yè)觸網求發(fā)展的形態(tài)。下面，我們就來看一個真正的水泥企業(yè)轉型案例。

華新水泥成立于1907年，是中國水泥行業(yè)的鼻祖，曾為三峽大壩等多個著名建筑工程供應過水泥。目前，華新在全球擁有150多個生產基地，業(yè)務已經從單純的水泥，拓展到混凝土、裝備制造、環(huán)保、新材料等多種業(yè)務，擁有獨立研發(fā)、設計、制造各種水泥生產設備的能力。

在利用信息化手段提升企業(yè)管理水平方面，華新走在了行業(yè)前列，很早就實施了ERP系統(tǒng)，還推出了華新網上商城。

雖然數字化轉型動作很快，但還是遇到了統(tǒng)籌管理全球工廠的難題。

在數字化轉型方面，華新想通過工業(yè)智能化和商業(yè)智能化，幫助企業(yè)實現業(yè)務上的轉型。在工業(yè)智能化是指在生產環(huán)節(jié)，提高自動化程度，運用智能化的技術;商業(yè)智能化方面，打通各個業(yè)務環(huán)節(jié)之間的壁壘。未來，還想利用AI手段進行市場預測，調節(jié)工廠產能。

華新數字化轉型的主要目的是降低成本、能耗，減少工人的勞動強度，通過人工智能實現生產效率最大化，滿足環(huán)保以及安全生產的要求。

但將SAP、CRM、生產發(fā)貨等核心系統(tǒng)遷移上云，是華新實現兩個“智能化”的基礎。通過對比多家云廠商，最終選擇華為云作為云服務商。

2019年9月，華新水泥開始將業(yè)務上云。從線下遷移到華為云后，華新水泥與子公司、各個業(yè)務系統(tǒng)之間的協同效率大為提升，單是每年的運維成本就將節(jié)約至少30%，包含電費、維保費和專線費等。

基于全棧全場景AI技術服務和鯤鵬云服務，未來華為云和華新水泥還將為更多生產制造行業(yè)提供最先進的智能化生產方案，幫助更多行業(yè)企業(yè)實現智能升級，共享智能時代的紅利。

【王吉偉頻道，關注TMT與IoT，專注數字化轉型與流程自動化。】